是一种能够利用烟气热量预热进入锅炉的空气的设备，可以提高锅炉燃烧效率，降低能耗和污染物排放。然而，在空预器的运行过程中，存在能量损失的问题。本文将探讨锅炉能量损失的源头和对策研究。

首先，能量损失的主要源头之一是传导损失。由于烟气和空气通过金属表面传导热量，因此金属表面的温度梯度越大，传导损失就越大。为了减小传导损失，可以采取增加金属表面积、增加金属表面厚度、提高金属热传导率等措施。此外，保持预热器清洁并定期进行维护也可以减小传导损失。

其次，能量损失的另一个主要源头是对流损失。由于烟气和空气在预热器中形成对流，会带走一部分热量，导致能量损失。为了减小对流损失，可以采取增加流体速度、增加管子数量、优化管束结构等措施。此外，可以使用陶瓷材料或涂层来减小对流损失。

此外，能量损失的第三个主要源头是辐射损失。辐射损失是指烟气和空气通过辐射传递热量而造成的损失。为了减小辐射损失，可以增加金属表面的辐射率、调整金属表面的温度、增加辐射传热面积等措施。同样，定期清洁和维护空预器也是减小辐射损失的可靠方法。

为了进一步减小能量损失，可以采取以下几项对策。

首先，采用多级预热器系统。多级预热器系统能够使烟气和空气在不同的温度区域进行热交换，提高能量利用率；其次，采用烟气再循环技术。烟气再循环技术是指将部分烟气再循环回锅炉的过程，可以提高烟气的温度，减小的能量损失；另外，采用节能材料和技术。选择高热传导率、低传导损失的材料，如陶瓷材料、涂层等，可以减小能量损失。此外，优化预热器的结构和管束布置也能提高能量利用率。

还有，定期清洁和维护也是减小能量损失的重要举措。堆积在预热器表面的灰尘和污物会增加热阻，导致能量损失。因此，定期进行清洁和维护工作，保持预热器的清洁和高效运行。

综上所述，能量损失的源头主要包括传导损失、对流损失和辐射损失。为了减小能量损失，可以采取增加金属表面积、增加金属表面厚度、提高金属热传导率、增加流体速度、增加管子数量、优化管束结构、增加金属表面的辐射率、调整金属表面的温度、增加辐射传热面积等措施。此外，采用多级预热器系统、烟气再循环技术、节能材料和技术以及定期清洁和维护预热器也是有用的对策。通过采取这些措施，可以减小的能量损失，提高能源利用效率。